12月16日凌晨3点30分，福山储能电站内的平静被一阵急促的设备报警声骤然打破——一个电池簇出现性能异常，运维人员紧急排查后确认为电池模组间连接极柱脱焊故障。这一看似微小的焊接点松动，却可能引发“断链效应”，不仅导致电池簇充放电功能瘫痪，更将冲击整个储能系统的稳定运行。

他们立即启动应急预案，-5℃的寒夜，运维团队迅速行动，借助专业工具，仅用1小时便锁定毫米级脱焊点位，随后对故障电池簇进行安全隔离和全面评估，正式开启抢修工作。然而，抢修工作伊始便面临诸多棘手难题。故障所处位置空间狭小，操作区域有限，周边还密布着各类精密零部件，拆卸与后续安装工作难度很大。运维团队结合现场实际情况反复研讨、优化方案，最终敲定了详尽的拆卸、维修及安装方案。大家合理分工、高效协作，现场监护组紧盯安全要点、实时预警防护，工具操作组专注精准作业。

他们突破传统焊接局限，首次引入‌新型激光焊接技术‌，对脱焊极柱进行“显微级”拆解-打磨-补焊。操作全程监测每节电池状态，确保修复过程零风险。同时，电站能量管理系统（EMS）对未受影响部分进行优化调度，保障了电站在此期间整体出力的稳定性。经过连续36小时的作业，故障电池簇于12月17日16时成功修复并一次性通过电阻测试、绝缘测试和充放电测试，恢复正常工作状态。

此次故障处理是福山储能电站运维团队首次独立完成电池包的拆卸和安装，充分展现了电站高效的应急响应能力和团队过硬的技术水平。电站将持续强化设备全生命周期管理，深化隐患排查与预防性维护，不断提升安全水平，为构建新型电力系统、保障能源安全提供更加坚实可靠的储能支撑。（杨学良、卢圆 供稿）